La placa de palanca, también conocida como placa de empuje, es un componente principal de la trituradora de mandíbulas. No solo soporta el extremo inferior de la mandíbula móvil para su oscilación y transmisión de potencia, sino que también actúa como dispositivo de seguridad. Durante el proceso de producción, cuando la cámara de trituración entra en el material difícil de triturar, protege las piezas valiosas de la máquina (como la mandíbula móvil, el cuerpo, etc.) de daños. Entonces, ¿cuáles son las causas de la falla de la placa basculante de la trituradora de mandíbulas? ¿Como solucionarlo?
 

1. Fractura del soporte

Razón 1: La máquina principal está sobrecargada o ingresa material que es más grande que el tamaño del puerto de alimentación, el tamaño del puerto de descarga es demasiado pequeño y el material se bloquea.

Solución: Controlar el tamaño de la alimentación, asegurarse de que el tamaño de la alimentación sea apropiado y el suministro sea uniforme, y ajustar el tamaño del puerto de descarga a tiempo.

Razón 2: Los objetos no triturados ingresan y quedan atascados en el fondo de la cámara de trituración y el material de la placa de palanca no tiene suficientes propiedades para soportar tensiones.

Solución: Limpie periódicamente los objetos extraños e instale un dispositivo de detección de bloqueo de objetos extraños para evitar que objetos no triturados ingresen a la cámara de trituración.

Razón 3: La instalación de la placa de palanca no está estandarizada ni es razonable, la placa de palanca y la almohadilla de la placa de palanca no son paralelas y hay una desviación.

Solución: Asegúrese de que la superficie de montaje de la placa de palanca sea lisa y plana, y reemplace la placa de palanca y la almohadilla de la placa de palanca desgastada a tiempo.

Razón 4: La pieza fundida tiene graves defectos de fundición, tales como: la mandíbula móvil tiene un defecto de porosidad durante el proceso de fundición, la mandíbula móvil se desplaza durante el funcionamiento y choca con la placa de protección del marco, lo que provoca la rotura de la placa de palanca.

Solución: Optar por cooperar con fabricantes grandes y regulares.

2. La placa de palanca se cae

Razón 1: Cambios en las propiedades del material: como cambios en la friabilidad, dureza, tamaño de alimentación, densidad, etc., pero la trituradora de mandíbulas no se ha ajustado a tiempo.

Solución: Elegir el modelo de trituradora y los parámetros de acuerdo a las propiedades del material para evitar la sobrecarga en el funcionamiento del equipo.

Razón 2: La placa basculante y su asiento no están paralelos y están torcidos. Al subir la mordaza móvil, el asiento de la placa basculante se desvía y pierde su paralelismo tras la fuerza aplicada, lo que facilita la caída de la placa basculante.

Solución: Reparar y mantener el asiento del alternador a tiempo.

Razón 3: El resorte de la barra de tracción falla, el resorte de la barra de tracción está dañado o flojo, la tuerca está fuera de lugar y la tensión del resorte de tensión es insuficiente, lo que hace que la placa de palanca se caiga.

Solución: Ajuste la fuerza del resorte o reemplace el resorte periódicamente.

Razón 4: La posición de alimentación del material no es razonable y el material golpea directamente la cubierta de la mandíbula móvil *, lo que provoca que el revestimiento se caiga.

Solución: Asegurarse de que la posición de alimentación actúe sobre la pared trasera de la tolva, *ar las habilidades de los operadores, estandarizar los procedimientos operativos y evitar daños en los equipos causados ​​por una operación incorrecta.

Además, la causa de la caída de la placa de palanca también puede ser que la ranura deslizante entre el asiento de la placa de palanca y la base de la máquina esté desgastada, la posición del cableado del motor esté conectada al revés, la placa de palanca esté instalada incorrectamente, etc. La razón específica debe juzgarse de acuerdo con la situación real y se deben tomar las medidas correspondientes a tiempo para repararla.

3. El asiento de la placa basculante está * desgastado.

Razón 1: La superficie de contacto entre la placa de palanca y el asiento de la placa de palanca no es paralela o está sesgada, lo que genera una fuerza desigual durante el proceso de aplastamiento y un mayor desgaste.

Solución: Asegúrese de que la superficie de contacto entre la placa de palanca y el asiento de la placa de palanca sea paralela y encaje firmemente para evitar deformaciones o aflojamiento.

Razón 2: El equipo ha estado funcionando bajo carga durante mucho tiempo, ha recibido un mantenimiento inadecuado o no se ha reemplazado a tiempo la placa de palanca o el asiento de la placa de palanca * desgastados.

Solución: Fortalecer el mantenimiento y cuidado del equipo, verificar periódicamente el desgaste de los componentes clave como el asiento de la placa de palanca y reemplazar a tiempo los componentes * desgastados.