El alimentador vibratorio es un equipo de alimentación de uso común. Puede transportar materiales al equipo de trituración de manera uniforme y continua durante el proceso de producción. Es el frente de teñido de toda la línea de producción. Si los materiales se bloquean y se derraman, la línea de producción puede quedar paralizada en casos graves, por lo que es * importante asegurar el funcionamiento normal del alimentador vibratorio. Entonces, ¿cuáles son las razones por las que los materiales en los alimentadores vibratorios se bloquean, se derraman y no se alimentan? ¿Cómo evitamos averías y garantizamos que el equipo funcione de manera eficiente?

alimentador vibratorio

Durante el proceso de producción, el alimentador vibratorio puede alimentar de manera uniforme, regular y continua materiales en bloques y granulares desde el contenedor de almacenamiento al dispositivo receptor para evitar bloquear el puerto de recepción de la trituradora. El alimentador vibratorio utiliza la rotación del bloque excéntrico en el vibrador para generar fuerza centrífuga, lo que hace que las partes móviles, como la caja de criba y el vibrador, realicen un movimiento circular continuo forzado o un movimiento aproximadamente circular. El material sigue la caja de la criba y se arroja continuamente sobre la superficie inclinada de la criba, y el material se envía de forma continua y uniforme al puerto de recepción.

1. Según las características del material en sí, la razón principal de la obstrucción del alimentador vibratorio es la alta viscosidad y el alto contenido de humedad del material. Debido a la reducida fluidez de los materiales, esto provocará los fenómenos habituales de "colgado de la pared" y "caída" después de que los materiales ingresen al almacén, *mente durante la temporada de lluvias.

2. Durante la parada del sistema de transporte del alimentador vibratorio correspondiente al silo, debido al largo tiempo de almacenamiento en el silo y a la influencia de la humedad, aumenta la fricción entre el material y la pared del silo, llegando a producirse un bloqueo.

3. Hay * pocos materiales en el silo. Dado que los materiales caen desde una altura de más de diez metros, cuanto más profundo sea el recipiente del alimentador vibratorio, mayor será la aceleración y mayor la fuerza del impacto. Por lo tanto, bajo la acción de la gravedad, los materiales de un cierto tamaño se irán almacenando gradualmente en el fondo del silo. El material se compacta por el impacto; cuando el material se descarga nuevamente, es probable que se produzca un bloqueo.

4. Bloqueo estructural. El silo del alimentador vibratorio está fabricado con placas de acero. Su forma es mayoritariamente cónica, cónica cuadrada o hiperbólica, con una gran abertura * y una pequeña abertura inferior. El material fluye de arriba a abajo por su propio peso en el silo y la sección transversal se hace más pequeña a medida que fluye hacia abajo, lo que también es una causa importante de obstrucción.

5. La mala gestión de los puntos de almacenamiento de materiales provoca la entrada de materiales a granel u objetos extraños al almacén. En la entrada del silo del alimentador vibratorio, los orificios de la criba que no están configurados como se requiere son demasiado grandes, lo que provoca que grandes trozos de material o materias extrañas entren al silo y provoquen obstrucciones.

6. Durante el uso, tenga cuidado de no presionar la carga del silo directamente sobre el conducto de alimentación. Esto dañará la placa del resorte y la horquilla de conexión con el tiempo, provocando que uno de ellos se rompa.

7. Puede deberse a una alimentación excesiva que provoca acumulación de material en la base de la máquina, aumento de la resistencia de elevación del transportador de tornillo y mal funcionamiento de la tolva. En este caso, el alimento debe reducirse inmediatamente y mantenerse uniforme.

8. El espacio entre el núcleo de hierro y la armadura del alimentador es demasiado grande o demasiado pequeño.

9. Puede deberse a una incompatibilidad entre varias partes del alimentador, que se debe principalmente a la holgura de algunas partes. Esto requiere ajustar el conjunto para ajustar la presión de los pernos de compresión de la placa de resorte de la máquina al nivel apropiado para que el conducto alcance el rango de amplitud especificado en producción.