1. Problemas de instalación y engrane de engranajes:

La instalación y el engrane incorrectos de engranajes cónicos grandes y pequeños destruyen las condiciones correctas de engrane de los engranajes, lo que provoca vibraciones de impacto adicionales y desgaste por deslizamiento de los engranajes durante el funcionamiento, lo que produce ruido.

Una holgura insuficiente entre los dientes o una precisión de mecanizado de engranajes baja pueden provocar sonidos de colisión de alta frecuencia o golpes de dientes, lo que aumenta el ruido.

trituradora de cono

2. El problema de holgura entre el husillo y el casquillo cónico:

La holgura de coincidencia entre el eje principal y el casquillo cónico es inadecuada. Si la holgura es demasiado grande, provocará un funcionamiento inestable, lo que provocará que el cuerpo de la trituradora de cono vibre y produzca ruido; si la holgura es demasiado pequeña, fácilmente provocará un fallo; incidente de retención del eje.

3. El problema del espacio entre el casquillo excéntrico y el casquillo del marco:

La distancia entre el casquillo excéntrico y el casquillo del bastidor es demasiado grande, lo que provoca cargas de impacto adicionales y produce mucho ruido.

4. Problema de desequilibrio durante la operación:

La fuerza de inercia desequilibrada y el momento de inercia durante el funcionamiento provocan vibraciones de impacto y, por tanto, ruido.

5. Desgaste y falla de los componentes:

El desgaste severo de la placa excéntrica resistente al desgaste provoca una reducción del juego de dientes y sonidos de colisión de alta frecuencia.

El revestimiento de trituración está suelto o se vuelve ovalado, la cavidad de trituración está sellada o el revestimiento está "hierro contra hierro", lo que puede causar ruido.

Si la trituradora falla, como por ejemplo porque entran objetos no triturados en la cavidad de trituración, desviación de la correa, desequilibrio del host, etc., también se generará ruido.

6. Disposición inadecuada del proceso y medidas de protección:

El diseño del proceso de la trituradora no es razonable o no se toman las medidas de protección adecuadas (como paredes insonorizadas, puertas insonorizadas, etc.), lo que provoca que el ruido se propague al entorno circundante.

Para reducir el ruido de la trituradora de cono, se pueden tomar las siguientes medidas:

1. Ajuste de engranajes: Verifique y ajuste las condiciones de instalación y engrane de los engranajes para garantizar que los engranajes engranen correctamente y que el juego sea apropiado.

2. Ajuste de la holgura: Ajuste la holgura entre el eje y el casquillo cónico, el casquillo excéntrico y el casquillo del marco para garantizar que esté dentro del rango apropiado.

3. Reemplace las piezas desgastadas: reemplace rápidamente las piezas * desgastadas, como placas de desgaste excéntricas, placas de revestimiento rotas, etc.

4. Diseño del proceso y medidas de protección: Optimice el diseño del proceso y establezca medidas de protección, como paredes y puertas insonorizadas, para reducir el impacto del ruido en el entorno.

5. Mantenimiento y depuración: mantenga y depure periódicamente la trituradora para garantizar su funcionamiento normal y reducir la aparición de fallas y ruidos.